冶金企業利用MH-SCADA提高生產效率——鑄造起重機管理系統

        一、案例背景

         

        鑄造起重機對高溫鋼水的轉運對于國內知名的大型鋼鐵冶金企業來說是非常重要的生產環節。為了保證高溫鋼水的轉運安全,以及保障24小時不間斷的生產,該鋼廠引進了MH-SCADA系統來加強鑄造起重機的安全運行和減少鑄造起重機的維護時間與備件成本

           

         

        二、案例解析
        該鋼廠在一個廠房內共設置了6臺大噸位鑄造起重機,其中3臺用于將高爐冶煉出來的鐵水添加進煉鋼爐,另外三臺則用于將冶煉好的鋼水注入鑄機,制造成可用的鋼材。每臺起重機采用一組MH-PLC 300S系列的PLC來控制THYROMAT調壓調速裝置變頻器來驅動各個電機的運轉,使起重機在空間內移動、吊起和放下鋼包并完成傾倒鋼水的動作。每組PLC均采用ProfiBus-DP協議與變頻器進行通訊
        在每臺起重機上都設有一個本地的監控終端,用于監控其所在起重機的運行狀態,以及幫助起重機的維護人員快速的排查起重機的異常狀態,對起重機進行日常的維護和巡檢工作。在中央控制室內,有一個終端可以查看全部6臺起重機共計2000余個I/O點的狀態,總覽所有起重機的運行

         


        起重機設備的狀態瞬息即變,為了保證起重機的安全運行,整個系統必須對起重機的信息進行高速的采集,以確保不會遺漏掉某個關鍵的瞬間,MH-SCADA特有的高速采集驅動很好地滿足了這一要求。在所有6臺起重機上,MH-SCADA不間斷地以100ms以內的超短周期采集PLC的實時數據,并且將這些信息轉化成毫秒級的趨勢曲線,使得現場維護人員可以精確地掌握起重機運行信息,從而精準地找到故障或故障隱患所在。
        為了提高起重機的運行效率,降低故障維護時間,該系統充分利用了MH-SCADA的報警管理功能,將運行期間的所有報警進行統計并加以分析,找出發生概率最大的幾個報警,幫助維護人員及時排除故障,縮短停機時間,僅這一項,就大大提高了整個生產環節的效率。


        MH-SCADA將起重機的設備運行詳細數據分類存儲進數據庫中,方便維護人員掌握起重機的實際運行壽命,例如哪些部分承擔了更大的負載、哪些部分運行了更長的時間、哪些部分較容易老化或者發生故障等。設備管理人員可以依據這些信息制定更加合理有效的備件和部件更換計劃,降低備件庫存量,提高備件使用效率。

        MH-SCADA利用Windows系統的安全機制構建了合理的權限分配,不同權限的用戶可進行不同的操作,這種分配方式有效確保了現場數據和記錄的安全,也很好地確保了運行數據的有效性。MH-SCADAPLC編程程序設置了較高的安全權限,一方面方便了現場的工程師結合PLC程序對系統進行分析和測試,另一方便也保證了PLC的運行程序不易被修改,確保設備安全運行。


        三、用戶收益

            MH-SCADA系統成功地將起重機的故障運維時間控制在合理的范圍之內,提高了起重機的平均無故障運行時間,減少了由于設備意外停機導致生產效率下降引起的損失,同時也提高了起重機吊運高溫鋼水的安全性,保障現場工作人員的生命安全。
            利用MH-SCADA為其設計的設備信息記錄功能,該鋼廠制定出了更加合理的備件庫存和使用計劃,也降低了他們在這方面的資金投入,成功節約了大量的設備維護成本。


            

        產品鏈接:

        THYROMAT 10BCC

        MVCAN變頻器 

        MH-PLC 

         MHCIMS               

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